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人参规范化加工技术及综合利用

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2 全须生晒参加工 2.1 全须生晒工艺流程 原料参挑选→刷参→晾晒→一次干燥→绑尾→二次干燥→分等验质→包装→贮存 2.2 全须生晒原料参挑选操作 2.2.1全须生晒参原料标准 不适宜加工成红参原料的鲜参,体短、须多、根形不好、浆气不足的鲜参以及须少、腿短、须芦齐全、无破疤的人参都可以作为加工全须生晒的人参原料。 2.2.2 选参过程要逐选、逐翻,不要翻大堆,以防折断人参的主根及艼须。 2.2.3 将选好的人参原料杂质;包括草根、碎石块、参芦上的残茎一并除去。 2.2.4 选好鲜参放入筐内,抬入洗参车间,与红参原料参隔离存放。 2.3 全须生晒刷参操作 2.3.1 刷参用水必须使用工艺用水,刷参用水不得循环使用。 2.3.2 刷参操作: 2.3.2.1 刷参前将所选好的原料鲜参放在水池中,用水浸泡一小时左右。 2.3.2.2 人工刷参要轻刷,以刷净泥土为宜,不允许损伤表皮,芦茎、参须保持完整。 2.3.2.3 机械刷参要仔细检查,有无个别没有刷净的人参,如有没有刷净的人参,要人工选出再进行人工冲刷。 2.3.3 将刷洗达到要求标准的鲜人参用竹筐或清洗干净的大盆盛装,转送下一道工序。 2.4 全须生晒一次干燥标准操作规程 2.4.1 排杈:干燥室排杈,按摆杈人参的大、中、小分别摆放,杈中人参大者放在干燥室最上层,杈中人参中等者放在干燥室中层,杈中人参小者放在干燥室的最下层。 2.4.2 高温干燥:温度控制在40℃,每30min进行排潮一次,一共排潮五次。 2.4.3 中温干燥:温度控制在35℃,每50min排潮一次,一共排潮六次。 2.4.4 低温干燥:温度控制在30℃,每60min排潮一次,一共排潮七次。 2.4.5 第一次干燥使人参的支根的中部干燥即可进入下一道生产工序。 2.5 全须生晒绑尾操作 2.5.1 打潮软化 2.5.1.1 绑尾前先进行参须打潮软化,打潮软化操作,必须在人参凉却后进行。 2.5.1.2 打潮软化的用水必须使用煮沸、消毒、冷却至45℃的工艺用水。 2.5.1.3 打潮软化的重点部位是支根及参须。 2.5.1.4 经打潮的人参装入木箱内,在25-30℃的室内经3-4h即可。 2.5.2 绑尾 2.5.2.1 绑线:必须使用纯棉线,绑线松紧适宜,线距5mm最适宜。 2.5.2.2 绑尾过程:从人参主体分枝外开始顺序往下缠绕绑尾。 2.5.2.3 质量要求:绑尾要绑住参须,不要有遗漏,在绑的过程中不允许掺挟小参或小参须,更不允许接须。 2.5.3 绑好的人参在杈子上摆放整齐,进行二次干燥。 2.6 二次干燥标准操作规程 2.6.1 排杈:干燥室排杈,按摆杈内人参的大、中、小分别摆放,杈中人参较大者放在干燥室最上层,杈中人参中等者放在干燥室的中层,杈中人参较小者放在干燥室的最下层。 2.6.2 高温干燥:温度控制在35℃,每50min排潮一次,一共排潮5次。 2.6.3 低温干燥:温度控制在30℃,每120min排潮一次,经过48h干燥。 2.6.4 当人参的表皮、断面均呈黄白色时,挑选出含水量在12%以下的人参,装箱进行储存。 2.6.5 将二次干燥人参含水量超过12%的人参(主要是大支头人参),挑出再进行干燥或晾晒,直至达到标准含水量为止。 2.7 全须生晒包装标准操作规程 2.7.1 重点检查所包装人参的质量、规格、重量、含水量是否符合批包装指令的规定,然后包装。 2.7.2 定量包装,先垫防潮纸,然后把称量好的成品参一个一个地摆在箱内,按层次由下到上进行,箱两头整齐、装箱紧实,将成品人参装箱后,再用防潮纸将顶盖封好,最后封箱。 2.7.3 箱口用胶带纸封好,在箱上标签上注明:品名、厂名、规格、批号、等级、净重、出厂日期。用两道包装带封箱,签单入库。
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